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当社へのお問い合わせは、お問い合せフォームにてお寄せください。
後日、担当者より連絡させていただきます。
※発注に関する件は「発注の流れ」ページをご一読いただけますと幸いです。
お客様の「欲しい」を
確かな技術でカタチにする、
マツザキのシール・ラベル
多様化する現代社会でお客様が求めているものは、ニーズに応えた高品質な商品です。
シールやラベルにおいても、その要望は実にさまざま。
「手元に届くまで個人情報をしっかり守ることができるシールが欲しい」。
「間違いなく貼ってあったことを証明できるテープが欲しい」。
「過酷な環境下にあっても剥がれないラベルが欲しい」。
これらは、ほんの一例ですが、このようなさまざまな「欲しい」に最大限お応えできる高品質な商品を、試行しながら開発しています。
また、小ロットでの製造が可能なため、「オリジナルのものを必要な分だけ」といったご要望にも対応が可能です。
どうぞ、あなたの「欲しい」を聞かせてください。
ニーズに応じた対応力
あらゆる業界の多様なニーズに応えるため、マツザキでは日々、新しい素材や技術を研究し、シール・ラベルの可能性を模索しています。
規格品に手を加えることでお客様のオリジナル商品をできるだけコストを抑えて製造したり、前例のない新しい商品をご要望に応じて一から開発したり。
使用目的や素材、コスト、環境面への配慮にいたるまで、トータルな視点と柔軟な発想力でご満足いただける商品作りを実現します。
充実した設備
マツザキには、通常の印刷や一般的なシール・ラベルを製造する設備に加えて、シリコン加工をしたり糊をさまざまなパターンで塗布したりできる機械も備えています。
これにより、一部分だけに糊をつけるなど、他社ではなかなかできない特殊加工を行うことも可能です。
また、最大紙幅350mm(印刷可能な幅330mm)まで可能であるため、
300mmを超える帯ラベルや多面付けでの印刷もお任せください。
高い技術力
マツザキには、情報保護シール・ラベルの「移るんです」を筆頭に、他社には真似できない高品質な製品がたくさんあります。
その技術力を証明する特許は、現在保持しているものだけでも6つ。過去に持っていたけれど消失したものも合わせると、計12の特許を取得してきました。
マツザキがこれほどの技術力を身に付けることができたのは、常にお客様から与えられる新しい課題に真摯に応え続けてきたからに他なりません。
時代と共に求められるものは変わっていきますが、それに応えられる技術を開発し続けていきます。
品質の維持・向上
マツザキには、情報保護シール・ラベルの「移るんです」を筆頭に、他社には真似できさまざまなシール・ラベルの開発・製造を通して、自社や協力会社と紙素材や糊を開発し、コストダウンも実現。品質の維持・向上へもこだわり続けています。
2019年には、電子顕微鏡を導入。これにより、シリコンや糊、インクなどの厚みを、ミクロン単位の計測が可能に。
各工場での防虫対策などはもちろん、2012年に新設した朝倉工場には、米国連邦規格で「クラス1000」※と呼ばれる、半導体工場や液晶パネル生産に求められるレベルと同等のクリーンルームを設置。ほとんど埃のない環境で製造ができるようにするなど、徹底した品質管理に努めています。
その技術力を証明する特許は、現在保持しているものだけでも6つ。過去に持っていたけれど消失したものも合わせると、計12の特許を取得してきました。
マツザキがこれほどの技術力を身に付けることができたのは、常にお客様から与えられる新しい課題に真摯に応え続けてきたからに他なりません。
時代と共に求められるものは変わっていきますが、それに応えられる技術を開発し続けていきます。
※クリーンルームの清浄度のレベルを表したもの。Fed(米国連邦規格)で定められたもので、1フィート立法(約28.3L)の中に、0.5μm以上の粒子が1000個、存在することを意味しています。
環境へのこだわり
市町村のゴミ警告ラベルなども製造しているマツザキでは、環境の負荷を軽減することを大切にしています。
シールを貼り付ける台紙である離型紙(セパレーター)は、独自商品に使用したものはできるだけ再利用。また、開発の時点から、ゴミが極力出ない方法を検討するなど、ゴミの排出量を減らすために工夫しています。
環境負荷を考慮し粘着剤は水性、シリコーン溶剤は無溶剤(熱硬化型)にするなど、様々な面から環境への配慮を行っています。
より良いものを、クリーンな環境で作り続ける。これがマツザキの企業姿勢です。
マツザキでは、災害などで工場が操業停止となる可能性に備え、第2工場と朝倉工場は同じ設備を設置しています。
万が一の場合も、クライアント様にご迷惑が掛からないような体制を整えています。
シリコーン・糊の塗布が可能なマルチコーターです。表面にシリコーン処理を行うことで、セパレータの無いロールテープや積層ラベルを作成することができます。また一層品原紙に印刷後、パターンコートなどを行うことができます。
糊の間欠塗布を可能にしたマルチコーターです。
最大紙巾が350mmまで可能。一層品の印刷(紙・フィルム)が行えます。フレキソユニットを使用することで、UVシリコーン・UV粘着・コールド箔等の特殊加工が行えます。
最大紙巾が350mmまで可能。一層品の印刷(紙・フィルム)が行えます。こちらのSMPでは、糊殺し加工が定位置に行うことが可能です。
最大紙巾が350mmまで可能。こちらのSMPでは、糊殺し加工が定位置に行うことが可能です。
最大紙巾が300mmまで可能。こちらのSMPでは、糊殺し加工が定位置に行うことが可能です。
最大紙巾が350mmまで可能。
最大1200mm巾・切断外径110mmまで可能・最小5mm巾でカット可(テープは8mm巾)。
紙管はもちろん、テープ状のものでもカットができる為スリッターが不要でコストダウンできます。
100倍~2500倍まで拡大できます。断面図を見ると基材、粘着剤の厚みを計測できます。
テープやシートの粘着力を測定。品質管理や研究開発に使用しています。
JIS規格に基づいた測定が可能です。
最大紙巾350mm
最小スリッター巾10mm
画像検査、ラベル移行、背割れ加工
印字巾104mm・216mm巾。可変バーコードの作成・連番ナンバリングが可能です。